Станок для искусственного старения древесины (брашировальный станок) на основе двухбарабанного шлифовально-калибровального станка Powermatic DDS-225 и Powermatic DDS-237.
Браширование – русский вариант от английского существительного и глагола «Brush» (щетка, чистить, вычищать).
Браширование изделий из дерева (искусственное старение древесины) – процесс механической обработки деревянных деталей, для которого используются металлические и полимерно- абразивные (нейлоновыё) щетки, собранные в брашировальные валы. В процессе обработки, мягкие волокна древесины на обрабатываемой поверхности частично удаляются, в результате появляется рельефный контраст между мягкими и твердыми составляющими поверхностного слоя древесины, ярко проявляется неповторимый природный рисунок – текстура древесины. Этот процесс очень часто называют – текстурирование древесины или старение дерева.
Двухбарабанный шлифовально-калибровальный станок Powermatic DDS-225 и DDS-237 по своей конструкции и техническим характеристикам, запасу прочности и мощности электродвигателей отлично подходит для браширования (старения) изделий из дерева во всю ширину транспортёрного стола станка 630мм или 940мм.
Для этого необходимо заменить шлифовальные валы, установленные на станке Powermatic DDS-225 или DDS-237 на брашировальные валы (щётки). Получаем комбинированный станок.
Ни каких специальных изменений в конструкции станка делать не надо.
Откручиваются болты в местах крепления, корпусных подшипников, установленных на шлифовальных барабанах, к металлическому корпусу станка, предварительно снимается защитный кожух над шкивами и надо снять приводные ремни, после этого на корпус станка в обратном порядке устанавливаются щёточные валы (brush heads).
Для ускорения замены рекомендуем сразу ставить на брашировальные валы два подшипника и шкив со шпонкой, купив новые, а не снимать с шлифовальных валов станка, чтобы при необходимости быстро поставить шлифовальные валы на место в собранной комлектации. Далее снимать подшипники и шкив с изношенных щёточных валов и ставить на новые.
Первый брашвал (brush head) разборный, собран из металлических щеток с внешним диаметром 155мм.
Для изготовления ворса металлической щётки используется стальная, латунированная, тросовая проволока, Российского производства, различной толщины от 0,22мм до 0,7мм. Проволочный ворс щетки имеет высокую износостойкость при трении о поверхность обрабатываемой детали, не высыпается при повышении температуры и долго сохраняет пружинные свойства.
Внешний диаметр щётки 155мм, посадочный диаметр 40мм, ширина от 10мм до 12мм.
Ресурс металлического щёточного вала собранного из отдельных щёток, общей длиной 635мм, более 20 тыс.м2.
В металлическом щёточном валу, за счёт оригинального крепления проволоки внутри металлического корпуса щётки, решена самая большая проблема, которая присутствует у иностранных производителей щёточных головок (brush heads) для станков, типа Щётки Osborn PRO или Китайские «щётки для старения дерева от фирмы Абажур Кемерово» - это высыпание проволоки из металлического или пластикового корпуса щётки, как на облезающей собаке, при малейшем повышении температуры от трения щётки о поверхность детали.
Второй брашвал (brush head) разборный, собран из полимерно-абразивных щёток с внешним диаметром 157мм.
Для изготовления полимерно-абразивной (нейлоновой) щётки используется нейлоновая нить толщиной 0,7-0,9мм, с наполнением мелкими частицами карбида кремния соответствующей зернистости P80G. Соединение твердых и острых кромок зерна карбида кремния с гибкой рабочей оболочкой нити в надежное целое, позволяет при работе равномерно шлифовать, округлять кромки, точно следуя по контурам текстуры поверхности древесины, не нарушая природный рисунок.
Полимерно-абразивная (нейлоновая) щётка способна выдерживать экстремальные нагрузки и обладает высокой износостойкостью. При работе отсутствует сильное повышение температуры и высыпание частиц карбида кремния из нити, а также выпадения нити из щетки, при сильном прижиме к поверхности детали.
Ресурс полиабразивного щёточного вала собранного из отдельных щёток длиной 635мм, более 7 тыс.м2. Если работает только один полимерно-абразивный щёточный вал.
Когда работают два щёточных вала одновременно, то металлический брашировальный вал делает главную и грубую работу на поверхности детали, а полимерно-абразивный брашировальный вал финишную. Ресурс работы пары этих валов на станке Powermatic DDS-225 и DDS-237 измеряется десятками километров и несколькими годами.
Все испытания брашировальных валов на шлифовально-калибровальных станках Powermatic DDS-225 и DDS-237 проводились в течении десяти месяцев на деталях из различных пород дерева: сосна, ель, липа, осина, лиственница, дуб, берёза, орех и ясень. Результат очень хороший.
Возможны различные варианты установки щёточных валов на станке. Это зависит от породы дерева (от плотности древесины) и от глубины браширования.
Один вариант - Два металлических вала со щётками с разной толщиной проволоки (ворса), или второй вариант-два полимерно-абразивных вала с разной толщиной нейлоновой нити. Самый распространённый вариант, это когда первый брашвал установлен с металлическими щётками, второй с полимерно-абразивными. Обязательно используйте при работе станка для искусственного старения дерева, мощную вытяжную установку (пылесос), для удаления древесной пыли и различных мелких частиц. В процессе работы станка этих частиц образуется не меньше чем при шлифовании.
После выполнения работ по брашированию (текстурированию) изделий из дерева, можно поставить обратно шлифовальные валы, произвести юстирование и использовать как калибровально-шлифовальный станок. Весь процесс переустановки валов занимает около 30 мин. вашего времени. Регулирование шлифовальных валов с точностью до 0,2мм на всей ширине транспортёрного стола составляет не более 40мин.
При необходимости можем проконсультировать по различным деревообрабатывающим станкам, подобрать правильную щётку для текстурирования древесины, комбинацию брашировальных валов по породе дерева или прислать нашего специалиста для установки валов и обучению по наладке шлифовально-калибровального станка по дереву и работе на станке.
Дополнительную информацию пришлём на указанный Вами адрес эл.почты.